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清水混凝土實例分析

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日期:2018-01-10   瀏覽:962

案列說明

一、案例工程概況

案例工程建筑面積61124㎡,地下室兩層周邊外墻為鋼筋混凝土擋土剪力墻,周長370m,墻壁厚地下二層350,地下一層墻壁厚300。框架柱標準800×800,最大1500×800。主梁標準截面500×650,最大截700×1300。現澆結構板厚地下部分200、180,上部120。保證地下室外擋土剪力墻、框架柱、現澆板混凝土達到清水混凝土的要求。

二、施工準備

1、材料準備和要求

模板:2440×1220多層板,50×100木方,。

連接件:對拉螺栓、加固型鋼、止水型對拉螺栓等。

支撐件:碗口架管,鋼架管φ48×3.5。

2、機具準備

電鋸,電焊機,木工機具,手推車等。

3、作業條件

模板邊線及標高控制線已彈好。

鋼筋綁扎完畢,預埋件及預埋套管已安裝完畢,并辦理隱檢手續。

各構件所需模板,連接件,支撐等已到場。

三、詳細施工方案

1、剪力墻模板

1.1施工工藝流程:放線→墻體鋼筋綁扎→安裝前檢查→焊限位→安裝外側模板(臨時斜撐)→穿止水螺栓→安裝內側模板 →安裝鋼管調整固定 →斜撐加固調整→預檢

1.2施工工藝:剪力墻外墻木模板橫向背楞、豎向背楞為2Φ48鋼管,對拉螺桿為Φ14。外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿端頭時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果,封模時在螺桿兩端穿上18厚Φ40楔形木塞或橡膠塞,螺桿兩端頭割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。外墻模板面采用整塊18厚多層板(豎向),豎楞采用50×100mm木方,木方間距200mm,雙排鋼管及止水對拉螺桿間距500mm,底部三排加密為400mm。墻體模板按照兩面模板先外側穿螺栓再內側拼裝完整,用撬棍按位置線調整就位,對拉螺栓拉結,掉垂直,校正標高使模板垂直、水平、標高符合驗收要求,鋼管就位后,立即擰緊螺栓。復查模板垂直度和水平。

1.3地下抗滲混凝土剪力墻節點:

1.3.1外墻水平施工縫留設在底板以上300mm處,并設一條3×300鋼板止水帶,止水帶搭接長度100mm,在端頭部位滿焊。止水帶中間按φ[email protected]設橫向固定筋與墻豎筋焊牢。施工縫下部模板采用18厚多層板,由對拉螺桿配合φ48×3.5鋼管及50×100木方加固肋加固,模板底部位置設置“井”形筋Φ[email protected],橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋焊牢,橫筋中部設止水鋼板,在墻體寬度位置焊U型卡,兩側U型卡對等內側邊距離正好是剪力墻截面尺寸,作為模板擱置點,模板擱置好后外側用大頭楔子楔緊,頂住模板。

1.3.2地下室外墻模板均采用18厚多層板,在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm,厚度為20mm的小木片,混凝土澆筑完后,拆掉模板,去掉小木片,在螺桿的四周出現一個小凹槽,這對切割螺桿帶來很大的方便。在地下室外墻防水層施工前,用防水砂漿封堵小凹槽。

1.3.3地下室外墻為保證墻體垂直度與穩定,外墻要做好斜撐加固,斜撐間距水平方向2m,豎直方向1.5m。

1.3.4墻體模板與頂板整體支撐一次澆筑,減少施工縫,保證墻與梁板節點處幾何尺寸不因二次支模造成偏差。

2、柱模板

2.1施工工藝流程:單片柱模拼裝→第一片柱模就位墻→第二片就位連接牢固→安裝三、四片柱模→檢驗柱模對角及位移→安裝柱箍拉緊→按斜撐 →校正 →群柱檢查加固→預檢

2.2施工工藝:采用18mm厚多層板預拼柱模,加固用40*80槽鋼雙根間距450,14螺栓緊固。第一片模板就位,臨時固定,隨即安裝第二片模板,板縫拼緊釘好,安裝三、四片柱模,使之成為方桶。安裝柱箍,用鋼管進行加固,校正軸線位置,兩個方向掉垂直,找方正,斜撐固定。單根柱加固完成后,群柱還需做整體校正。

3、梁模板

3.1施工工藝流程:彈出梁軸線和水平控制線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底托架并調整標高→安裝預拼好的梁底模板→綁扎鋼筋→安裝側模并穿螺栓→安裝豎向主楞加固→校正 →與相鄰模板連固→預檢

3.2施工工藝:本工程采用φ48×3.5鋼管,梁兩側間距1000,順梁方向間距1200,水平桿步距1500,最上撐梁橫桿與立桿相連處為雙扣件。具體見計算書。安裝梁架體前首層要對回填土進行夯實,支撐墊通常墊板,先設水平掃地桿一道距地300,往上1500一道,與滿堂架子拉結,架體設置剪刀撐,保證完整牢固。架體完成后安裝梁底短桿托架鋼管,預留梁底厚度,鋪梁底模板拉線安找直,梁底長度超過4m要起拱,按長度凈跨2/1000,當梁鋼筋綁扎完畢開始安裝梁側模,梁高600以下加一道對拉螺栓,超過600沒增高200加一道對拉螺栓,螺栓長度方向500一道,側模底部鎖死可用對拉螺栓。梁上口拉線找直,安裝牢固,防止跑模。復查梁模尺寸,與相鄰柱模連接牢固。

3.3柱梁節點處模板必須一次成模,保證柱子四角垂直,梁柱結合處棱角分明。

加強梁柱節點部位檢查,從截面尺寸、柱截面對角尺寸、加固情況等方面嚴格控制。

由于混凝土柱與梁板混凝土標號相差等級較大,在澆筑時必須保證柱子混凝土不能與梁板混凝土混淆,采用柱子先澆,梁板緊隨。

4、樓板模板

4.1施工工藝流程:鋪設碗口架并裝好油托→安裝主楞→安裝次楞并檢查板底標高→鋪設多層板模板→檢查模板上皮標高平整度→釘固模板→預檢

4.2施工工藝:安裝板碗扣架體前首層要對回填土進行夯實,支撐墊通常墊板,安裝碗口架體從邊跨一側開始,依次逐排安裝,同時安裝縱橫拉桿。支柱與主楞間距留200-300,用可調油托調整板面高度。主楞放在可調油托上固定,然后安裝次楞。次楞木方找平后鋪設面板,面板采用14厚2440×1220多層板,當跨度大于4m時板面按2/1000起拱。鋪設面板接縫要嚴密,用釘子與次楞釘牢,與梁、柱交接處尤其注意結合牢靠。板面全部鋪設完成后進行預驗收。用靠尺、塞尺、水平儀檢查模板平整度與標高,并進行必要的校正。板縫用膠帶封堵密實,然后才能綁扎鋼筋。

5、模板拆除

剪力墻、柱子抗混凝土拆模時間應在5天后進行。并且保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。梁混凝土強度達到100%方可拆模。板模板按早拆模設計,一般不少于7天,混凝土強度達到設計強度的70%才可拆除,后拆支撐體系必須混凝土強度達到100%才可拆除。模板拆除應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。判定混凝土拆模強度根據同條件養護拆模試塊的抗壓強度確定。

四、模板支設安全注意事項

1、混凝土澆筑時,必須有人隨時檢查模板支撐體系的穩定性,有發現有變化,立即停止澆筑進行加固。

2、支設高度在3m以上的墻模板,四周應設斜撐,并應設操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。

3、支設懸挑形式的模板時,應有穩定的立足點。支設臨空模板時,應搭設支架。模板上有預留洞口時,應在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規定進行防護。

4、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面安裝、模板。

五、施工體會及應用效果

依據模板施工方案組織施工完畢,拆模后,剪力墻、梁、板、柱混凝土檢查驗收,模板接縫嚴密,無跑漿、脹模現象,混凝土表面光滑,顏色一致,螺栓孔眼整齊、勻稱、橫平、豎直,蟬縫橫豎交圈,符合清水混凝土標準。同時,由于該模板體系已應用成熟,施工工期大大縮短。

本工程設計無要求混凝土為清水混凝土,但我們施工過程中采取了一系列措施,使混凝土達到清水混凝土的要求。成型后的表面平整度已經達到抹灰標準,省去了大量的抹灰濕作業,節省了人工、裝飾材料和施工費用,縮短了工期,避免了因抹灰質量問題帶來的開裂、空鼓等現象。采用清水混凝土模板技術,本工程節省抹灰面積,按抹灰14元/m2計算,共節約資金約:32000×14=448000元。

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